我公司在中石化西南分公司完成了 100 噸/天的天然氣田廢水脫鹽項目的安裝調(diào)試。此類水非常難處理，以前采用進(jìn)口的生化處理技術(shù)，成本高昂，噸水處理費用約為 300元人民幣。同時由于其含鹽量過高細(xì)菌無法繁殖，處理效果較差。采用我公司的特種分離技術(shù)可將油氣田廢水含鹽量降到 0.5%以下，達(dá)到農(nóng)田灌溉標(biāo)準(zhǔn)，并且噸水運行費用僅為原來的十分之一.濃水部分將濃水濃縮至130000mg/1后進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)最終達(dá)到零排放。該項目已經(jīng)順利通過了中石化以及環(huán)保部分的驗收，用戶對處理結(jié)果非常滿意。中石化油氣田廢水處理項目成功的解決了油氣田廢水的排放問題，并且降低了成本，實現(xiàn)環(huán)保清潔生產(chǎn)，給中石化企業(yè)帶來巨大的效益。國內(nèi)的油氣田項目眾多，特種電驅(qū)動膜分離設(shè)備在油氣田廢水上的成功運用，開拓了新的領(lǐng)域，帶來了廣闊的市場。
流程簡介:該工藝流程為電驅(qū)動膜分離設(shè)備系統(tǒng)結(jié)合應(yīng)用，預(yù)處理系統(tǒng)由絮凝沉降、多介質(zhì)過濾器、加酸脫氣裝置和精密過濾器等組成。經(jīng)過預(yù)處理原水達(dá)到特種分離設(shè)備的進(jìn)水要求，通過特種分離設(shè)備的淡化和濃縮;淡水的水質(zhì)達(dá)到排放要求，濃縮部分在經(jīng)過電驅(qū)動膜分離設(shè)備進(jìn)一步濃縮，使?jié)馑暮}量達(dá)到 130000mg兒，因此可以減少最后蒸發(fā)設(shè)備的蒸發(fā)量。
油田采出廢水:隨著國內(nèi)油田三次采油開發(fā)的深入,聚驅(qū)低礦化度清水用量大幅度增加,注聚成本也隨之增加。另外，由于聚驅(qū)清水的大量注入，也造成含油污水平衡回注困難。因此,利用油田產(chǎn)出污水配制稀釋聚合物的技術(shù)就顯得越來越重要。
油田采油廢水經(jīng)處理后一部分用作回注水，一部分外排。采油污水的排放不僅是一種資源浪費，而且嚴(yán)重污染環(huán)境，因此采油污水資源化是解決油田生態(tài)環(huán)境惡化,控制地下水系統(tǒng)災(zāi)變性變化的重要措施。另外，提供合格的回注水，滿足油田采油對水質(zhì)的要求，對保證油田高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)具有十分重要的意義。在含聚驅(qū)三次采油過程中，油田采出的廢水中含有大量聚合物(PAM)、乳化油、懸浮物等污染物，此類廢水一般為高硬度和高礦化度(大于3000mg兒)，這種廢水通過常規(guī)工藝很難處理達(dá)標(biāo)，直接排放污染嚴(yán)重。為解決此難題，我公司聯(lián)合有關(guān)大學(xué)等研究機(jī)構(gòu)經(jīng)過多年攻關(guān)，開發(fā)建設(shè)了基于帶反沖洗有機(jī)管式膜和離子分離器的集成膜處理裝置。該成套設(shè)備在國內(nèi)某大型油田采油廠穩(wěn)定運行三年多，各項指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計要求。本項目的推廣應(yīng)用不僅可以節(jié)省大量清水，減少聚驅(qū)成本，而且可以解決含油污水平衡回注困難的矛盾，節(jié)省減排，利國利民。
