每生產(chǎn) 1T 硝酸銨，排出硝酸銨和氨的質(zhì)量濃度分別為3-5g兒和2g/的廢水0.5-0.8t。硝酸銨和氨在水中形成的硝酸鹽溶解度高，穩(wěn)定性好，難于形成共沉淀或吸附。因此，傳統(tǒng)的水處理技術(shù)，如石灰軟化、過濾等工藝難以除去水中的硝酸鹽。目前,從水中去除硝酸鹽的方法有化學(xué)脫氮、催化脫氮、反滲透、電驅(qū)動膜分離器、離子交換生物脫氨等多種，其中電驅(qū)動膜分離器技術(shù)選擇性除去硝酸鹽的工藝路線流程簡單可靠、不需要添加任何化學(xué)試劑可使硝酸鹽的質(zhì)量濃度降到 25mg/L以下，同時可獲得濃度較高的濃縮產(chǎn)物。
電驅(qū)動膜分離器技術(shù)處理硝酸銨冷凝廢水的工藝分為預(yù)處理和電驅(qū)動膜分離器分離濃縮回收兩部分，預(yù)處理部分多種膜分離工藝先將廢水中含有的顆粒物等雜質(zhì)去除，再通過對廢水溶波的調(diào)整，將水體中的氨全部轉(zhuǎn)化為硝酸銨,以便用特種電驅(qū)動膜分離設(shè)備濃縮硝酸銨。實現(xiàn)了裝置壓力、溫度、流量的實時監(jiān)控及 pH'值的自'動控制調(diào)節(jié)確保廢水處理裝置長周期安全穩(wěn)定運行。
硝酸銨產(chǎn)品的生產(chǎn)過程是用 50%的稀硝酸與氨進(jìn)行中和反應(yīng)，制成硝酸銨溶液。反應(yīng)過程放出大量的熱，且反應(yīng)熱量與硝酸濃度有關(guān)。反應(yīng)過程中水分吸熱汽化，最終得到70-75%的硝酸銨溶液。硝酸溶液經(jīng)過進(jìn)一步的蒸發(fā)濃縮結(jié)晶，得到硝酸銨產(chǎn)品。由于在汽化和結(jié)晶過程中水蒸汽夾帶部分硝酸銨和游離氨，蒸汽在冷后，水中
含有少量的硝酸銨和游離氨，如直接排放會造成很大的環(huán)境污染和硝酸銨的浪費。電驅(qū)動膜分離器工藝由多級多段的電驅(qū)動膜分離器裝置先串聯(lián)再并聯(lián)而成，廢水經(jīng)多級多段電驅(qū)動膜分離器工藝處理后，分為濃水和淡水兩股，濃水中的硝酸銨百分質(zhì)量濃度可達(dá) 10%左右，可以進(jìn)入硝酸銨生產(chǎn)系統(tǒng)蒸濃得到硝酸銨產(chǎn)品;淡水濃度達(dá)到氨氮≤10mg/L 回用。
硝酸銨冷凝廢水處理項目
