中成藥發(fā)酵液經(jīng)預(yù)處理進(jìn)入 EDR 通電脫鹽、提純，中成藥液含鹽量≤100us/cm 進(jìn)入下段工序，產(chǎn)生的濃鹽水經(jīng)第套EDR濃縮系統(tǒng),濃水含鹽量>12% 進(jìn)入MVR系統(tǒng)蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)生冷凝液回到 RO 原水箱進(jìn)一步脫鹽、濃縮。實(shí)現(xiàn)零排放標(biāo)準(zhǔn)。
料液收率直接影響到生產(chǎn)成本，為減少損失，提高回收率我們?cè)O(shè)計(jì)一套完整的回收裝置;每完成一批料液，先回收膜堆和管中部分殘留物料到原料箱中，再在線清洗，能有效地清洗膜對(duì)之間沉淀物、結(jié)垢，使膜通量能徹底恢復(fù)。
]]>硫酸鈉廢水，含鹽量 3% 左右。
1.2 處理要求
①要求電滲析濃縮，淡水濃度≤0.5%。②濃水≥18%。
1.3 工藝系統(tǒng)描述實(shí)現(xiàn)“零排放”工程，其實(shí)為廢水不斷濃縮減量的過程，在該過程中產(chǎn)生的較好的水質(zhì)的水不斷被回用，廢水中的其他鹽不斷被濃縮，最后以固體形式析出而達(dá)到排放的目的。因此，在整個(gè)過程中，各階段的處理工藝根據(jù)水質(zhì)不同，選擇不同的工藝進(jìn)行濃縮，但是前面的工藝不能影響后續(xù)處理工藝，且都為后續(xù)工藝進(jìn)行服務(wù)。因?yàn)檫M(jìn)入蒸發(fā)器的水含鹽量極高，如果此時(shí)水中含有結(jié)垢物質(zhì)，將導(dǎo)致蒸發(fā)器結(jié)垢無法運(yùn)行;如果高鹽水中含有較多有機(jī)物，也會(huì)影響鹽的順利析出，因此在選擇處理工藝時(shí)，也要考慮此問題。 ]]>
雙極膜是一種新型的離子交換復(fù)合膜，它通常由陽(yáng)離子交換層(N 型膜)、界面親水層(催化層)和陰離子交換層(P 型膜)復(fù)合而成，是真正意義上的反應(yīng)膜在直流電場(chǎng)作用下，雙極膜可將水離解，在膜兩側(cè)分別得到氫離子和氫氧根離子。利用這一特點(diǎn)，將雙極膜與其他陰陽(yáng)離子交換膜組合成的雙極膜電滲析系統(tǒng)，能夠在不引入新組分的情況下將水溶液中的鹽轉(zhuǎn)化為對(duì)應(yīng)的酸和堿，這種方法稱為雙極膜電滲析法。雙極膜電滲析法不僅用于制備酸和堿，若將其與單極膜巧妙地組合起來能實(shí)現(xiàn)多種功能并可用于多個(gè)領(lǐng)域。
硫酸鈉進(jìn)入鹽室時(shí)，在直流電場(chǎng)作用下，硫酸根離子通過陰膜遷移至酸室，遇到雙極膜的陽(yáng)膜面，由于陽(yáng)膜面帶負(fù)電，所以硫酸根離子無法繼續(xù)遷移，留在酸室，跟雙極膜陽(yáng)膜面分解出的氫離子結(jié)合生成硫酸。雙極膜的陰膜面在直流電場(chǎng)的作用下，不斷分解出氫氧根離子，在堿室跟鈉離子結(jié)合，生成氫氧化鈉。最終硫酸鈉通過雙極膜電滲析實(shí)現(xiàn)了鹽轉(zhuǎn)化為硫酸和氫氧化鈉。
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流程簡(jiǎn)介:該工藝流程為電驅(qū)動(dòng)膜分離設(shè)備系統(tǒng)結(jié)合應(yīng)用，預(yù)處理系統(tǒng)由絮凝沉降、多介質(zhì)過濾器、加酸脫氣裝置和精密過濾器等組成。經(jīng)過預(yù)處理原水達(dá)到特種分離設(shè)備的進(jìn)水要求，通過特種分離設(shè)備的淡化和濃縮;淡水的水質(zhì)達(dá)到排放要求，濃縮部分在經(jīng)過電驅(qū)動(dòng)膜分離設(shè)備進(jìn)一步濃縮，使?jié)馑暮}量達(dá)到 130000mg兒，因此可以減少最后蒸發(fā)設(shè)備的蒸發(fā)量。
油田采出廢水:隨著國(guó)內(nèi)油田三次采油開發(fā)的深入,聚驅(qū)低礦化度清水用量大幅度增加,注聚成本也隨之增加。另外，由于聚驅(qū)清水的大量注入，也造成含油污水平衡回注困難。因此,利用油田產(chǎn)出污水配制稀釋聚合物的技術(shù)就顯得越來越重要。
油田采油廢水經(jīng)處理后一部分用作回注水，一部分外排。采油污水的排放不僅是一種資源浪費(fèi)，而且嚴(yán)重污染環(huán)境，因此采油污水資源化是解決油田生態(tài)環(huán)境惡化,控制地下水系統(tǒng)災(zāi)變性變化的重要措施。另外，提供合格的回注水，滿足油田采油對(duì)水質(zhì)的要求，對(duì)保證油田高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)具有十分重要的意義。在含聚驅(qū)三次采油過程中，油田采出的廢水中含有大量聚合物(PAM)、乳化油、懸浮物等污染物，此類廢水一般為高硬度和高礦化度(大于3000mg兒)，這種廢水通過常規(guī)工藝很難處理達(dá)標(biāo)，直接排放污染嚴(yán)重。為解決此難題，我公司聯(lián)合有關(guān)大學(xué)等研究機(jī)構(gòu)經(jīng)過多年攻關(guān)，開發(fā)建設(shè)了基于帶反沖洗有機(jī)管式膜和離子分離器的集成膜處理裝置。該成套設(shè)備在國(guó)內(nèi)某大型油田采油廠穩(wěn)定運(yùn)行三年多，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求。本項(xiàng)目的推廣應(yīng)用不僅可以節(jié)省大量清水，減少聚驅(qū)成本，而且可以解決含油污水平衡回注困難的矛盾，節(jié)省減排，利國(guó)利民。
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原水指標(biāo):
TDS:約33000mg/水量:160t/h
產(chǎn)水:
濃鹽水濃度≥13%
淡水;≤50us /cm
地球表面約有 70% 以上為水所覆蓋,其余約占地球表面 30% 的陸地也有水的存在。其中淡水儲(chǔ)量為 3.5x108億 m3，占總儲(chǔ)量的 2.53%。由于開發(fā)困難或技術(shù)經(jīng)濟(jì)的限制,到目前為止,海水、深層地下水、冰雪固態(tài)淡水等還很少被直接利用。比較容易開發(fā)利用的、與人類生活生產(chǎn)關(guān)系最為密切的湖泊、河流和淺層地下淡水資源，只占淡水總儲(chǔ)量的 0.34%，為104.6x104億m3,還不到全球水總儲(chǔ)量的萬分之一,并且這部分水分布極不均勻。隨著著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人口的增加，世界用水量在逐年增加。以利用海水淡化技術(shù)向海洋取水是未來的發(fā)展趨勢(shì)，海水淡化是現(xiàn)階段的發(fā)展重心，本公司開發(fā)電驅(qū)動(dòng)膜及通過各種膜組合技術(shù)在海水淡化的同時(shí)，還可以進(jìn)行海水濃縮制鹽，對(duì)海水與電能進(jìn)行有效利用，進(jìn)一步達(dá)到節(jié)能降耗的要求。
(1)膜法主脫鹽技術(shù):在常溫不發(fā)生相變化的條件下,可以對(duì)溶質(zhì)和水進(jìn)行分離,適用于對(duì)熱敏感物質(zhì)的分離濃縮、并且與有相變化的分離方法相比，能耗較低。
(2)施工周期短:利用模塊化設(shè)計(jì),單獨(dú)模塊廠內(nèi)集成成套，減少現(xiàn)場(chǎng)工作量，可實(shí)現(xiàn)集裝箱拼搭，減少士建施工周期，從而縮短工期。
(3)適用水質(zhì)范國(guó)廣:可以適用于TDS在15000mg/1-43000mg/范圍的海水。
(4)全自動(dòng)運(yùn)行:系統(tǒng)實(shí)行可編程器(PLC)自動(dòng)控制,一鍵啟停。對(duì)系統(tǒng)水質(zhì)、溫度、流量等相關(guān)模擬量參數(shù)實(shí)時(shí)顯示，當(dāng)出現(xiàn)異常情況時(shí)自動(dòng)報(bào)警，并啟動(dòng)保護(hù)措施，
(5)產(chǎn)水水質(zhì)穩(wěn)定:根據(jù)客戶進(jìn)水水質(zhì)條件量身定制標(biāo)準(zhǔn)化方案,采用多種組合工藝,確保系統(tǒng)產(chǎn)水水質(zhì)穩(wěn)定保證客戶用水需求。
泵、pH 計(jì)、PLC 程序控制等,同時(shí)滿足防腐、流量、壓力的要求。工藝設(shè)計(jì)具有很好的耐沖擊負(fù)荷。 ]]>
其創(chuàng)新點(diǎn)在于采用了我公司最新開發(fā)的特種電驅(qū)動(dòng)分離膜，它具有耐有機(jī)污染、致密度高、分離效果優(yōu)良、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。該技術(shù)應(yīng)用在含鹽量 30000rng/L以上的高濃度水質(zhì)或化工廢水中，進(jìn)行脫鹽濃縮、分離回收資源;可以保持高電流效率。該技術(shù)的發(fā)明創(chuàng)新，顯著濃縮、分離回收資源;可以保持高電流效率。該技術(shù)的發(fā)明創(chuàng)新，顯著提高了膜分離技術(shù)選擇性和有效性，減少了漏電量和膜的濃差擴(kuò)散，大大提高了電流效率。
我國(guó)目前稀土、冶金廢水量大，直接排放污染嚴(yán)重、并且造成資源浪費(fèi)。采用以特種電驅(qū)動(dòng)膜分離器為核心反滲透、低溫多效蒸發(fā)為輔的集成技術(shù)對(duì)氯化銨廢水進(jìn)行脫鹽達(dá)標(biāo)排放，同時(shí)對(duì)化銨進(jìn)行回收，是以低廉的造價(jià)真正實(shí)現(xiàn)了廢水資源化、環(huán)保清潔生產(chǎn)。
]]>電驅(qū)動(dòng)膜分離器技術(shù)處理硝酸銨冷凝廢水的工藝分為預(yù)處理和電驅(qū)動(dòng)膜分離器分離濃縮回收兩部分，預(yù)處理部分多種膜分離工藝先將廢水中含有的顆粒物等雜質(zhì)去除，再通過對(duì)廢水溶波的調(diào)整，將水體中的氨全部轉(zhuǎn)化為硝酸銨,以便用特種電驅(qū)動(dòng)膜分離設(shè)備濃縮硝酸銨。實(shí)現(xiàn)了裝置壓力、溫度、流量的實(shí)時(shí)監(jiān)控及 pH'值的自'動(dòng)控制調(diào)節(jié)確保廢水處理裝置長(zhǎng)周期安全穩(wěn)定運(yùn)行。
硝酸銨產(chǎn)品的生產(chǎn)過程是用 50%的稀硝酸與氨進(jìn)行中和反應(yīng)，制成硝酸銨溶液。反應(yīng)過程放出大量的熱，且反應(yīng)熱量與硝酸濃度有關(guān)。反應(yīng)過程中水分吸熱汽化，最終得到70-75%的硝酸銨溶液。硝酸溶液經(jīng)過進(jìn)一步的蒸發(fā)濃縮結(jié)晶，得到硝酸銨產(chǎn)品。由于在汽化和結(jié)晶過程中水蒸汽夾帶部分硝酸銨和游離氨，蒸汽在冷后，水中
含有少量的硝酸銨和游離氨，如直接排放會(huì)造成很大的環(huán)境污染和硝酸銨的浪費(fèi)。電驅(qū)動(dòng)膜分離器工藝由多級(jí)多段的電驅(qū)動(dòng)膜分離器裝置先串聯(lián)再并聯(lián)而成，廢水經(jīng)多級(jí)多段電驅(qū)動(dòng)膜分離器工藝處理后，分為濃水和淡水兩股，濃水中的硝酸銨百分質(zhì)量濃度可達(dá) 10%左右，可以進(jìn)入硝酸銨生產(chǎn)系統(tǒng)蒸濃得到硝酸銨產(chǎn)品;淡水濃度達(dá)到氨氮≤10mg/L 回用。 ]]>
本公司同安徽公司簽訂了200噸/天木糖料脫鹽工程。該工程由金華市金秋環(huán)保水處理有限公司自主設(shè)計(jì)，使用具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的特種膜分離技術(shù)進(jìn)行。該工程將特種電驅(qū)動(dòng)膜分離技術(shù)應(yīng)用在含鹽量 3%的木糖料液中，其脫鹽或濃縮過程可以保持高的電流效率。可對(duì)含鹽量高的木糖料液進(jìn)行徹底治理經(jīng)起處理后的木糖料液可保證安全回用，木糖料液的含鹽量降至0.08%，木糖回收率達(dá)到95%以上。本工程于2008年8月交付使用，設(shè)備目前運(yùn)行良好。
應(yīng)用領(lǐng)域:木糖醇、1,3-丙二醇、聚乙二醇、山梨醇、混合多元醇、甘露醇、碘海醇、碘佛醇、碘帕醇等 ]]>
①鹽分:電導(dǎo)率不大于10000us/cm，總固定物含量:20-25%(料液中有機(jī)物的分子量為 300~10 萬道爾頓，其中300~1000 道爾頓分子量的有機(jī)物占70%);②水質(zhì)情況:ss≤0.5mg/，總含鐵量≤0.5mg/;總含錳量≤0.1mg/;不含浮油;pH:2~13;溫度:5~35℃℃(系統(tǒng)運(yùn)行過程中料液溫度不得超過 35℃)。
處理后料液符合以下要求:①特種電驅(qū)動(dòng)膜分離系統(tǒng)能夠?qū)⒃弦旱碾妼?dǎo)率從 8000~10000us/cm 處理到 2000us/cm以下;②料的回收率不小于 95%。 ]]>
處理后料液符合以下要求:特種電驅(qū)動(dòng)膜分離系統(tǒng)的處理量不小于 10 噸/小時(shí);處理后料液電導(dǎo)率小于 1000us;濃水含鹽大于 20000 μs/cm。低聚糖得率不低于 92%。該工程將特種電驅(qū)動(dòng)膜分離技術(shù)應(yīng)用在含鹽量1%、低聚果糖液濃度:20~30%(WT%)的脫鹽,其脫鹽過程可以保持高的電流效率，提高了低聚果糖品質(zhì)，增加了其價(jià)值。國(guó)外該工藝采用離子交換，成本高，產(chǎn)品的利用率低。
應(yīng)用領(lǐng)域:低聚果糖、木糖、低聚木糖、大豆低聚糖、阿拉伯糖、阿卡波糖、阿斯巴甜、L-肉堿、葡萄糖行生
物等。 ]]>
目前業(yè)界公認(rèn)電驅(qū)動(dòng)膜分離法是較好的甜菜堿料液脫鹽方法但傳統(tǒng)的電滲析器在做甜菜堿料液脫鹽過程中暴露出很多弊端，例如:脫鹽效率、料損失率等方面。
針對(duì)這一問題，我公司專項(xiàng)開發(fā)了適用于甜菜堿等化工料液脫鹽的特種電驅(qū)動(dòng)膜和分離器,通過大量的實(shí)驗(yàn)積累了不少經(jīng)驗(yàn)，并且承接了山東某化工有限公司 40T/D 甜菜堿料液脫鹽項(xiàng)目,濟(jì)南某藥業(yè)有限公司5噸/天甜菜堿料液脫鹽項(xiàng)目,江蘇某精細(xì)化工有限公司6噸/天的甜菜堿料液脫鹽項(xiàng)目。這些項(xiàng)目都已經(jīng)投入生產(chǎn) 6-7年了
甜菜堿料液情況:
1、原料液情況:甜菜堿料液含量 15%、氯化鈉 7.2%、水、無機(jī)物組成。2、質(zhì)量要求:甜菜堿溶液經(jīng)電滲析去除 97%以上的鹽分，回收率達(dá) 93%。3、我司設(shè)計(jì)二級(jí)電滲析脫鹽系統(tǒng)，選用我公司生產(chǎn)的低滲透膜。液經(jīng)入到精密過濾器凈化，清液進(jìn)入到電滲析脫鹽系統(tǒng)。最終脫鹽率達(dá) 99.7%以上，得到甜菜堿溶液回收率達(dá)93%，產(chǎn)品電導(dǎo)率≤300us/cm. ]]>
- 電導(dǎo)率：≤ 20000μs/cm
- 水 量： ≤5t/h
產(chǎn)水
- 水收率≥85%
- 產(chǎn)水電導(dǎo)率≤6000μs/cm
- 噸水電耗≤4.4kwh(包括水泵電耗）
設(shè)備
- 一級(jí)一段的EDR設(shè)備共2套，處理能力為5m3/h。
- 電導(dǎo)率：≤ 2600us/cm（羊乳清液）
- 水 量： ≤4.5t/h
產(chǎn)水
- 脫鹽率≥70%
- 產(chǎn)水電導(dǎo)率≤800μs/cm
- 噸水電耗≤2.11kwh(包括水泵電耗）
設(shè)備
- 一級(jí)一段的EDR設(shè)備共3套，處理能力為4.5m3/h。
- 電導(dǎo)率：≤ 12000us/cm
- 水 量： ≤6t/h
產(chǎn)水
- 水收率≥83%
- 產(chǎn)水電導(dǎo)率≤5000μs/cm
- 噸水電耗≤2kwh(包括水泵電耗）
設(shè)備
- 一級(jí)一段的EDR設(shè)備共1套，處理能力為6m3/h。
- 電導(dǎo)率：≤ 12000us/cm（羊乳清液）
- 水 量： ≤6.7t/h
產(chǎn)水
- 脫鹽率≥80%
- 產(chǎn)水電導(dǎo)率≤2500μs/cm
- 噸水電耗≤6.6kwh(包括水泵電耗）
設(shè)備
- 一級(jí)一段的EDR設(shè)備共12套，處理能力為6.7m3/h。
- 電導(dǎo)率：≤ 55000us/cm（果膠）
- 水 量： ≤1t/h
產(chǎn)水
- 脫鹽率≥99%
- 產(chǎn)水TDS≤500μs/cm
- 噸水電耗≤22kwh(包括水泵電耗）
設(shè)備
- 異相、均相一級(jí)一段的EDR設(shè)備各1套，處理能力為1m3/h。
- TDS：≤ 20000mg/l（糖類）
- 水 量： ≤1t/h
產(chǎn)水
- 脫鹽率≥90%
- 產(chǎn)水TDS≤2000mg/l
- 噸水電耗≤4.2kwh(包括水泵電耗）
設(shè)備
- 一級(jí)一段的EDR設(shè)備共1套，處理能力為1m3/h。